《诗经》有云：“如切如磋，如琢如磨。”说的就是古代工匠在雕琢器物时执着专注的工作态度。

    “中国制造”前行的精神源泉是什么？是追求卓越的创造精神，是精益求精的品质精神，是用户至上的服务精神……这些都是工匠精神的真实写照。

    如切如磋，如琢如磨。对于水电公司来说，就是脚踏实地、躬身实干，发扬干劲、闯劲、钻劲，担负建设“制造强企”的使命，在新的征程上用智慧和力量为企业高质量发展作出新的更大的贡献。

开局之路

    时间是最客观的记录者。

    盖板制造初期，水电公司凭借不断积累的技术实力和创新能力，以技术创新和自主研发为先导，积极布局吊装孔盖板制造领域，形成了水电公司最初的盖板制造产业的“雏形”。经过初步实践，为原三门峡水电厂生产出了部分吊装孔盖板。

    制造盖板，需要靠大型机械设备，盖板不但对钢材材质要求高，对制作工艺的要求也十分苛刻。制造初期，虽然生产设备简陋、条件受限、技术人员缺乏，但是他们却始终攥着一股“没有条件创造条件也要上”的干劲，一边实践积累、一边提升技能，一边研究图纸、一边生产制造，想尽一切办法开创盖板制造业务新局面。

    “当时厂里机械加工的设备比较少，很多盖板配件都需要到洛阳去加工。”老技术员王继军讲起第一批盖板制造的过程十分感慨。

    对此，制造团队一起研讨，能自主加工的就自己干，通过对原机械设备进行修理、改进，建立了电气操作平台，操作更加便捷。经过研讨分析，钢板在厚度上虽超过了卷板机规定的厚度，但宽度上却比规定的最大宽度小，设备卷压是可以承受的，电动机超负荷发热，就开风扇降温，同时在卷压量上小一些，速度宁可慢一点，也要保证设备运行正常。

    技术人员与老工人每天都扎在一线指挥操作,加班到半夜凌晨，饿了就一碗泡面将就，补充好精力接着干。在不懈努力下，第一批盖板终于如期“出炉”，按时完成生产任务。

    此后，一批批出厂产品合格率100%的吊装孔盖板成品先后被运送到在山西万家寨水电站、新疆冲乎尔水电站、湖南浯溪水电站等，收获了一致好评和青睐。

    功夫不负有心人，水电公司逐步摸索出一套带有鲜明“明珠”特色的盖板制造工艺，开始在盖板市场上“崭露头角”。

破局之路

    科技创新是制造企业高质量发展的强效引擎。

    对于水电公司来说，只有通过不断学习和创新，牢牢掌握核心技术，才能拥有创新发展的主动权。

    近年来，水电公司不断涉入盖板科研和新产品的开发设计。从无到有，通过外出考察学习、寻求合作、成立科研攻关小组，学思路、提技术、精工艺，并且总结梳理提炼，再反复的论证实践。与时俱进，结合市场需求，陆续开发出常规型、重锤式折叠型、格栅透气型、超大孔口型、封闭型、超长型、重载型等新型盖板产品。 

    依托各大水电开发流域重点工程，水电公司盖板产业转战大江大河，逐步走向全国各地，先后参与40余个电站吊装孔盖板的制造，制作吊装孔盖板1000余套，约10000平方米。

    在长江流域，三峡水电站、白鹤滩水电站等一批大国重器的背后均有明珠水电的身影。

    白鹤滩水电站无论是装机规模、单机容量，还是水库库容、拱坝坝高，在我国乃至世界都是屈指可数的。

    2020年，水电公司成功中标白鹤滩水电站地下厂房主厂房和主变室安全省力型盖板制安项目，孔口总面积约1600平方米。 

    与以往已投运电站的盖板更新改造项目不同，白鹤滩水电站这种世界级体量的建设期电站，不仅施工环境复杂，交叉作业频繁，且为配合电站按期投产发电，项目履约难度十足。

    为了实现精品目标，水电公司统筹协调生产任务，抽调精干力量筹建起项目部，“24小时轮班蹲造，生产计划精确到小时，餐食都送到车间”“班组之间争先创优，个个都要当第一”……卯足了劲要交一张“高分卷”。在这样干事创业的良好氛围下，创造了50天制造85套盖板的最高纪录，以高出国家制造标准的优秀达标品质，被验收专家称为“国内安全省力型盖板的标杆之一”。

    而在广西邕宁水利枢纽工程吊物孔盖板制造中，水电公司又再次创造了新的纪录。

    该项目中的船闸部分盖板单块跨度规格为120米×5米，其面积规模在安全省力型盖板领域属于国内之最，无出其右。  

    面对如此之大的跨度、如此之大的规模，且国内同行业领域尚为空白，并无实例可借鉴参考的局面，水电公司坚持把履约质量放在第一位，始终以高度的责任感和科学求实的工作精神，用心对待每个产品，坚守品牌质量。通过两个月的反复论证试验，一举攻克了“大跨度下无法使用安全省力型盖板”的难题，填补了国内相关专业领域的空白。

    科技创新是企业命门所在，正是因为这些“先行棋”，水电公司累计获得9项国家实用型专利证书。盖板产业的创新正逐渐改变该公司依靠单一水电业务求发展的局面，为公司的长远发展注入了新动能。

新局之路

    党的十八大以来，时代新风拂面，市场机遇愈发广阔。历经十余年积累，明珠水电人用智慧匠心，不断布局新战场,迎接新挑战。水电公司在技术、资源、管理、经验等方面，逐步具备行业领先优势，盖板制造之路越走越宽。

    2020年，盖板制造行业迎来发展“黄金期”。如何在激烈的市场竞争中立足，如何降低成本、提升优势？水电公司多次专题研究盖板制造产业的高质量发展，得出一致结论：以技术创新为动力，以品牌建设为重点，打造一个集研发、设计、生产、销售和服务于一体的全产业链体系。

    在这一发展思路的指引下，依靠良好的信用评价和品牌形象，水电公司的盖板市场发展逐步进入“快车道”。

    2021年，公司盖板项目累积中标15项，合同额1400万元。为了按时向业主交付盖板，机加车间职工自觉放弃休息时间，加班加点赶进度，到处是一片热火朝天的生产景象。

    “谁不愿多休息，但厂里订单多，大家都闲不住啊！车间忙，说明咱的产品市场销量好，企业效益好，职工也能过得更好。”钳工技师李彦江一边熟练地调整着工件一边说。

    高端制造能力直接决定着企业的综合竞争能力。福建福清核电站盖板项目是公司从水电、火电、抽水蓄能、泵站向核电方向发展的一张“名片项目”。

    由于国家一直采用最先进的技术、最严格的标准发展核电，对核电站使用产品质量的要求有四个方面，“质量要求高、进度要求紧、技术规范严、管理标准高”。项目的生产管理、安全监控、进度调节、技术管理、质量管控均要严格按照公司、业主和监理达成的共识和合同要求执行，保证在生产过程的精细化、合格合规、可追溯管控。

    工期紧在哪里？单一产品的图纸最多要经过3次的设计换版才最终定型，设计与制造必须同期进行，要边设计、边制造、边修改——相比国内相同产品，制作周期增加一倍以上的时间和工作量。

    管理严在哪里？每一个产品上的任何一个零件、任何一条焊缝都必须能追溯到哪张钢板下的料，哪个人员拼装的，哪条焊缝谁焊接。用在产品上的每张钢板下料前需先编号，取样后送往业主方认可的检测机构进行检测，合格后方能开始下料，下料的每个零件编号，都需在监理的见证下进行。

    质量高在哪里？产品的任何一个部位能用手贴紧触摸而不伤及手，不允许存在任何外观缺陷，磕碰、电弧划伤、毛刺等都视为不合格。

    为此，水电公司结合核电站现场使用特点及甲方需求，创新设计、精确安装。在管理人员“严苛”管控和技术工人的“精耕细作”之下，最终在业主和监理的好评声中圆满完成这一项目任务。

    “万里长征迈出了坚实的第一步，我们以高标准、高质量满足客户的一切需求，努力实现水电公司盖板制造产业高质量发展。”项目现场负责人李伟这样说道。

    “大国重器”书写中国奇迹，“中国制造”彰显国之底气。面对新的征程，水电公司上下正以更加饱满的热情，以更加优质的服务，匠造时代精品，昂首阔步向着盖板制造产业高质量发展之路迈进！（苏宁）

编辑：张晗璐 审核：王美欣